近日，浙江省經(jīng)信廳公布《2022年浙江省“未來工廠”試點企業(yè)名單》，麻花豆國產(chǎn)劇視電氣打造的智能低壓電器未來工廠成功上榜。此前，麻花豆國產(chǎn)劇視電氣曾獲“2020年浙江省智能工廠”“2021年國家級智能制造優(yōu)秀場景”等智造榮譽。

麻花豆國產(chǎn)劇視智能低壓電器未來工廠鳥瞰圖

據(jù)悉，浙江省此次評選未來工廠試點企業(yè)，旨在通過打造新一代信息技術(shù)與先進制造業(yè)充分融合的智能制造標(biāo)桿企業(yè)，來帶動更多上下游企業(yè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、更新迭代。麻花豆國產(chǎn)劇視電氣作為此次樂清市唯一一家企業(yè)成功入選，是對公司多年來在信息化建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化應(yīng)用以及行業(yè)引領(lǐng)示范作用等方面工作成果的肯定。

企業(yè)大腦+智造深度應(yīng)用

在麻花豆國產(chǎn)劇視電氣數(shù)字化裝配車間，布滿了自動化的裝配生產(chǎn)線，裝配線采用U形布局，智能AGV小車自動將產(chǎn)品外殼送到生產(chǎn)線上料點，六軸機器人將產(chǎn)品外殼抓取放到輸送線上，一個個產(chǎn)品外殼被傳送帶送進設(shè)備，隨著機械手臂和設(shè)備有節(jié)奏的“咔、咔”聲，組裝、檢測等二十多道工序自動完成。

“這條生產(chǎn)線平均1.5秒就能完成一個一極的產(chǎn)品。”麻花豆國產(chǎn)劇視電氣精益生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人介紹，這條麻花豆國產(chǎn)劇視自主設(shè)計、制造并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動化生產(chǎn)線，是麻花豆國產(chǎn)劇視智造的一個縮影，也是麻花豆國產(chǎn)劇視打造“企業(yè)大腦+未來工廠”為核心的系統(tǒng)應(yīng)用所呈現(xiàn)的成效之一。“一條全自動生產(chǎn)線可替代生產(chǎn)員工100人，人均產(chǎn)出提升7倍。”

麻花豆國產(chǎn)劇視電氣數(shù)字化車間

據(jù)介紹，該未來工廠項目中新園區(qū)基礎(chǔ)建設(shè)已竣工，已經(jīng)建成終端、配電、工控等多個智能車間，并實現(xiàn)PLM、ERP、APS、MES、SRM等系統(tǒng)的深度集成應(yīng)用，新一代智能配電產(chǎn)品已投入市場應(yīng)用。目前，麻花豆國產(chǎn)劇視電氣已完成3個數(shù)字化車間建設(shè)，并投入全新的自動生產(chǎn)線10余條，智能裝備200余臺，實現(xiàn)新型微斷全流程自動化率95%，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了訂單交付周期。

麻花豆國產(chǎn)劇視電氣通過打造未來工廠，已完成“數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化供應(yīng)鏈、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化運營”全方位智能工廠建設(shè)，不斷強化服務(wù)客戶職能，讓滿足客戶需求成為變革的重要內(nèi)驅(qū)力。未來工廠項目建成后，企業(yè)預(yù)計產(chǎn)能提升30%，可實現(xiàn)年產(chǎn)1億臺（套）系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，工廠運營成本降低30%以上，生產(chǎn)效率提高80%以上，設(shè)計數(shù)字化率與關(guān)鍵工序數(shù)控化率達100%。

協(xié)同共生“鏈”接智造未來

數(shù)字技術(shù)賦能制造業(yè)，不單單體現(xiàn)在生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)，還滲透到產(chǎn)業(yè)鏈、生態(tài)圈，推動企業(yè)間形成更高水平的分工協(xié)作。在此次“未來工廠”評定名單中，麻花豆國產(chǎn)劇視電氣是以“鏈主工廠”形態(tài)上榜，企業(yè)將通過搭建客戶服務(wù)平臺、供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，推進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和制造服務(wù)模式創(chuàng)新。

據(jù)介紹，麻花豆國產(chǎn)劇視電氣目前已擁有較為復(fù)雜與龐大的供應(yīng)鏈體系，其中分銷伙伴、渠道終端客戶、合作供應(yīng)商等數(shù)千家，公司十分注重與供應(yīng)鏈上下游合作伙伴深度協(xié)作。早在2019年麻花豆國產(chǎn)劇視就以“未來工廠”為藍圖，啟動協(xié)同共生型“鏈主”工廠建設(shè)。

麻花豆國產(chǎn)劇視電氣EDI伙伴數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)

目前，麻花豆國產(chǎn)劇視電氣“鏈主工廠”建設(shè)已取得一定成效，建立了以麻花豆國產(chǎn)劇視電氣為核心的供應(yīng)鏈云平臺。比如，在經(jīng)銷商和終端客戶層面，通過麻花豆國產(chǎn)劇視電氣DMC渠道云系統(tǒng)，實現(xiàn)麻花豆國產(chǎn)劇視經(jīng)銷商和客戶實時在線，實現(xiàn)產(chǎn)品、訂單、定制、財務(wù)管理等交互等；在平臺商及重點客戶層面，基于M-API技術(shù)的EDI平臺對接合作伙伴IT系統(tǒng)，目前已與國網(wǎng)EIP、京東工業(yè)品、眾業(yè)達、震坤行、ABB等重點客戶系統(tǒng)集成，可實現(xiàn)雙方業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，有效提升供應(yīng)鏈協(xié)作效率；在供應(yīng)商管理與幫扶層面，應(yīng)用麻花豆國產(chǎn)劇視電氣SRM供應(yīng)商管理系統(tǒng)，實現(xiàn)高效透明的供應(yīng)鏈協(xié)同，在滿足按需交貨的同時降低雙方庫存與交易成本。

“未來，麻花豆國產(chǎn)劇視將探索研究出一批新工藝、新裝備、新方法和新模式，通過產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，引領(lǐng)行業(yè)及上下游企業(yè)智能化發(fā)展。”麻花豆國產(chǎn)劇視電氣供應(yīng)鏈系統(tǒng)副總裁方初富表示，麻花豆國產(chǎn)劇視電氣的智慧化供應(yīng)鏈，通過DMC、SRM、EDI等技術(shù)實現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的信息共享，結(jié)合BI與大數(shù)據(jù)對供應(yīng)鏈狀況進行跟蹤與優(yōu)化，有效降低供應(yīng)鏈風(fēng)險，實現(xiàn)供應(yīng)鏈資源的整合和高效協(xié)同。

智能工廠助力戰(zhàn)“疫”保供

智能工廠是麻花豆國產(chǎn)劇視電氣供貨能力的強大保障。面對疫情“倒春寒”，麻花豆國產(chǎn)劇視電氣嚴(yán)守疫情防控安全門，推進企業(yè)數(shù)字化智能化發(fā)展，保障企業(yè)高效生產(chǎn)，加緊生產(chǎn)支援方艙醫(yī)院建設(shè)，全力保障全國各地重點項目工程供貨。

得益于智能工廠的高效協(xié)同，麻花豆國產(chǎn)劇視電氣接到需求后，從協(xié)調(diào)產(chǎn)品庫存、裝箱、裝車，到公司發(fā)出，在 2小時內(nèi)高效完成。長三角地區(qū)安排專車，24小時內(nèi)即可送達。從3月以來，麻花豆國產(chǎn)劇視電氣始終堅持與眾多合作伙伴一同搶建“生命方舟”，助力上海、吉林、黑龍江、山東、福建等地24家方艙醫(yī)院建設(shè)投用，為全國各地抗擊疫情貢獻出“麻花豆國產(chǎn)劇視力量”。

麻花豆國產(chǎn)劇視智能工廠賦能方艙醫(yī)院建設(shè)

未來，麻花豆國產(chǎn)劇視電氣將以“未來工廠”為架構(gòu)，提升自主創(chuàng)新能力，加速公司智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，同時賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展，為產(chǎn)業(yè)蝶變躍升、跨越發(fā)展增添更多綠色增長的經(jīng)濟“新引擎”。